设定数控机床参数：设置数控机床的各项参数，包括铣削速度、进给速度、切入深度、切削宽度和切削量等，以确保刀具和工件的运动符合加工要求，达到优化的铣削效果。

开始加工：数控铣床具有自动化控制的功能，一旦上电，则可以开始加工。在铣削过程中，控制系统会自动调整各项参数，以确保铣削的顺畅进行。

完成加工：当铣刀运动到程序的加工终点时，机床自动停止，并释放夹具固定工件。工人检查加工零件的质量和尺寸是否满足要求，进行插补修正和表面处理等后续工作。

通过以上步骤，数控铣床可以实现高精度、的加工，提高制造业的生产效率，降低生产成本。

铣床加工的应用非常广泛，主要包括平面造型、轮廓加工、钻孔、攻螺纹等等。在工业领域中经常使用铣床进行零件加工和模具制造。另外，铣床还常被用于研究机械加工原理及其控制方法的实验中。

总的来说，铣床是一种用于各种加工工件的机床，广泛应用于许多不同的领域，包括工业和制造业、研究和实验等领域。铣床加工是现代机械加工中不可或缺的一环，可以应用于各种不同的形状和材料的加工，对于制造高精密度、高质量部件非常重要。

4. 预排程序：根据零件图纸和设计要求，编写数控铣床的加工程序，包括加工路线、切削参数、进给速度等。预排程序结束后进行程序试运行，以确保程序语义和数据的准确性。

5. 加工工序：根据预排程序，进行铣削加工。在加工过程中需要注意切削量、切削深度、进给速度等参数的调整，确保加工过程中的精度和稳定性。加工过程中还要定期对铣刀进行检查和更换，确保铣削的切削效率和质量。

6. 检验和清理：在铣床加工过程结束后，对加工零件进行检查和测量，以确保加工精度和符号标准。同时对铣床和加工区进行清理，清除切屑和清洗加工区，以维护加工设备和保持清洁环境。

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